Надежность систем превентивной защиты трансформаторов (AVATOK FF) и проводов нового поколения базируется на строгом научном подходе, включающем компьютерное моделирование физических процессов и натурные динамические испытания компонентов: клапанов, бака и др. ГК «Энергокомплект» использует передовые методы верификации, чтобы гарантировать 100% срабатывание оборудования в критических ситуациях.
1. Численное моделирование в среде ANSYS
Для каждого проекта установки системы AVATOK FF при изготовлении будет проведен индивидуальный расчет динамики внутреннего давления в баке трансформатора при возникновении дугового замыкания.
-
Метод конечных элементов (FEA): Использование ПО ANSYS позволяет создать «цифровой двойник» бака трансформатора и смоделировать распространение ударной волны в масле.
-
Определение критических точек: Моделирование выявляет зоны максимальных напряжений конструкции, что позволяет с точностью до миллиметра определить оптимальные места установки декомпрессионных патрубков.
-
Прогноз деформации: Цель расчетов - подтвердить, что при срабатывании конкретной и каждой системы AVATOK остаточное статическое давление не превышает предела упругой деформации стали бака, предотвращая его разрыв.
2. Динамические тесты разрывных мембран
Разрывная мембрана — это «сердце» системы защиты, от которой зависит скорость декомпрессии.
-
Испытания на быстродействие: В лабораторных условиях подтверждается время срабатывания мембраны в диапазоне от 0,5 до 2 миллисекунд.
-
Калибровка давления: Каждая партия мембран проходит тесты на соответствие заданному порогу срабатывания, что исключает ложные срабатывания при стандартных скачках давления (например, при запуске насосов системы охлаждения).
-
Материаловедческий контроль: Тестирование на коррозийную стойкость и сохранение свойств при высоких температурах, воздействующих на мембрану (от -60°C до +180°C), чтобы обеспечить надежность, в том числе, в любых климатических зонах.
3. Испытания проводов и арматуры
Продукция завода «Людиновокабель» проходит цикл тестов, подтверждающих заявленные преимущества высокотемпературных решений:
-
Механические испытания: Верификация предела прочности сердечников (стальных высокопрочных и композитных) на разрывных машинах.
-
Термические тесты: Проверка стабильности алюминиевого сплава AlZr при длительном нагреве до +210°C.
-
Вибрационные стенды: Тестирование проводов совместно с арматурой (МЗВА, ЭССП) на стойкость к вибрации и «пляске», имитирующее 40-летний цикл эксплуатации.
4. Доказательная база и траст
Результаты моделирования и тестов оформляются в виде технических отчетов, которые являются частью доказательной базы для:
-
Государственной экспертизы проектов: Подтверждение безопасности принятых решений.
-
Аттестационных комиссий ПАО «Россети»: Верификация соответствия инновационной продукции отраслевым регламентам.
-
Страховых компаний: Снижение рисков и подтверждение защищенности активов.